Вы из города Москва?
От местоположения зависит стоимость, наличие и доставка товара
ул. Вавилова, 9А, стр. 3
Главная > Статьи, новости и акции > Что такое ПВХ трубы. Оборудование для производства ПВХ труб, применение и технология.

Что такое ПВХ трубы. Оборудование для производства ПВХ труб, применение и технология.

2 августа 2022

Основные характеристики труб ПВХ

Существует множество видов труб ПВХ. Их классифицируют по разным критериям. Для того, чтобы понять, каково назначение узора и каковы его свойства, необходимо сначала ознакомиться с маркировкой. Буквенно-цифровой код содержит:
ГОСТ соответствующий товару.

  • Тип материала ПВХ.
  • Назначение продукта.
  • Тип раструба.
  • Толщина стены.
  • Наружный диаметр.

В зависимости от особенностей рабочей среды трубы ПВХ могут быть безнапорными, безнапорными и для работы в разбавленных средах. Безнапорные рассчитаны на рабочее давление ниже 1 бар. Напорные типы предназначены для перекачивания жидкостей с рабочим давлением выше 1 бар. Их различают по нескольким критериям, таким как прочность:

  • Легкие (обозначены буквой L).
  • Средние (обозначен буквой N).
  • Тяжелые (обозначено буквой S).

Это свойство учитывается при расчете подземной прокладки трубопроводов из ПВХ. Чем глубже должна быть труба, тем выше должна быть прочность материалов.

Поливинилхлорид является диэлектриком и в этом его дополнительное преимущество, позволяющее избежать разрушительного действия блуждающих токов, от которого страдают их металлические аналоги. Благодаря этим свойствам трубы ПВХ используются в диэлектрических кабельных системах (ДКС).

Трубы ПВХ отличаются высокой кольцевой жесткостью, что позволяет герметизировать их при давлении до 120 бар. Продукт инертен к химическому составу рабочей среды и устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Низкая шероховатость внутренней поверхности способствует тому, что изделие не заиливается, на стенках не скапливается грязь и, следовательно, не уменьшается внутреннее сечение. Осадок не только негативно влияет на качество транспортируемой жидкости, но и увеличивает энергозатраты на перекачку, поэтому гладкость стенок изнутри является весомым плюсом.

Область применения, преимущества и недостатки труб ПВХ

ПВХ имеет ряд специфических преимуществ. Благодаря им трубу из этого материала выгодно использовать для прокладки внутренней и наружной канализации, дренажных систем. Электрические кабельные линии, интернет-провода и телефонные линии укладываются в оболочку из ПВХ-трубы.
По коррозионной стойкости трубы ПВХ также нашли применение в качестве покрытия для армирования стенок колодцев. Для водопроводов, работающих под давлением, применяют модели из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ).

К преимуществам использования ПВХ в сантехнике относятся:

  • Простота монтажа.
  • Легкий вес.
  • Экологичность.
  • Низкая шероховатость.
  • Инертен к химическим веществам.
  • Коррозионная стойкость.
  • Диэлектрические свойства.

Есть и недостатки. Например, трубы из ПВХ очень чувствительны к повышенным температурным нагрузкам. Максимальная рекомендуемая температура рабочей среды не должна превышать +65 °С. При понижении температуры материал становится непластичным. Незначительные механические повреждения существенно влияют на прочность изделий.

Необходимое оборудование

Основным узлом линии по производству полимерных труб из ПВХ является экструдер. Это агрегат с вертикально расположенным редуктором и электродвигателем. Имеет пластифицирующий цилиндр и стопорный винт. Оснащен специальным распределительным шкафом для автоматического переключения и управления.

Вся экструзионная линия представляет собой последовательность операций в технологической схеме. Установленный внутри, он имеет длину от 20 до 60 метров. В каждом элементе последовательно осуществляется соответствующий технологический процесс.
Для производства моделей из профнастила в технологическую цепочку добавляется дополнительный механизм – профнастил. Он монтируется рядом с головкой экструдера и имеет половинчатую форму с каналом для подачи охлаждающей жидкости.

Механизмы производственной машины

Таким образом, для полного цикла производства труб ПВХ линия состоит из:

  • Экструдера.
  • Специальная машина для резки труб.
  • Бункер для приема сырья.
  • Калибровочные ванны.
  • Буксировочное устройство.
  • Вакуумный формирователь.
  • Склад для укладки труб.

Экструзионные линии имеют разные параметры. Вы можете заказать станки для производственных линий на своих условиях. Производительность зависит от диаметра изготавливаемой трубы. Подумайте о покупке б/у оборудования.

Для нагрева материала в цилиндре экструдера можно использовать различные типы кольцевых нагревателей, а для нагрева головки экструдера можно использовать такие типы нагревательных элементов, как плоские нагреватели, патронные нагреватели или нагреватели с кольцевой головкой. Контроль температуры также очень важен в экструдерах, поэтому термопары должны использоваться на всех нагревателях и во всех зонах экструдера.

В качестве альтернативы, кольцевым нагревателям, для нагрева экструдера могут быть применены ленточные нагреватели энглу 400 ЭНГЛу-400 лента из плетеной стеклонити с температурой нагрева до 400С, проста в монтаже и не требует никаких специальных навыков и инструментов, подключается к сети в 220В.

Что используется в качестве сырья

Гранулы синтетической смолы ПВХ используются в качестве сырья для изготовления труб в экструзионной линии. Он может быть различных типов в зависимости от процесса полимеризации поливинилхлорида. Суспензионная смола ПВХ используется для загрузки экструзионных линий.
В России этот синтетический химический продукт производят несколько компаний: ЗАО «Пласткард» (Волгоград); ОАО «Саянскхимпласт» (Саянск-1); и ЗАО «Каустик» (Стерлитамак).
На рынке дефицит отечественного сырья, поэтому производители часто прибегают к покупке китайской смолы. Продукция венгерских и польских фабрик очень хорошего качества.
Некоторые линии по производству труб из ПВХ успешно используют переработанные материалы, такие как измельченные оконные профили. В этом случае необходимо контролировать вязкость расплава, добавляя пластификаторы или регулируя температуру.

Технология производства

После того, как сырье поступает в бункер, гранулы смолы смешиваются и расплавляются через большой бункер. Далее полимерная масса поступает в экструдер, где под давлением заполняет трубчатую форму заданных геометрических размеров. Гарантируется равномерная подача расплава и постоянный контроль температуры.
Так получаются пластифицированные заготовки, которые затем отправляются в резервуар для вакуумного калибратора. В нем создается вакуум с помощью специального насоса. Пластиковая часть прижимается к стенкам калибратора под действием разбавления. Это обеспечивает соответствие и точность заданных геометрических размеров.
Далее следует охлаждение в специальных ваннах. Готовый продукт разрезается на куски заданной длины с помощью гильотины или циркулярной пилы и укладывается на полку для последующей продажи.

Еще новости
Нагревательные элементы — что такое и зачем нужны?!
2 августа 2022
Нагревательные элементы — что такое и зачем нужны?!
Огонь был одним из первых и величайших открытий человечества около миллиона или двух миллионов лет назад. В наш современный век реактивных двигателей, космических ракет, небоскребов из стали и синтетического пластика дым и пламя могут показаться доисторическими. Но все четыре изобретения — и...
Сгорел ТЭН, что делать?!
19 июля 2022
Сгорел ТЭН, что делать?!
Если у Вас нагревательный элемент перегорел, его конечно же необходимо заменить. На самом деле важно понять, действительно ли перегорел ТЭН или проблема в других частях устройства. Поэтому мы рекомендуем вам сначала на 100 % убедиться, что замена необходима, а затем уже приступать к...